プラスチック射出成形品の製品設計において肉厚はまず第一に均一肉厚とする事が望ましいとされています。

これは肉厚に変動があるとプラスチックの固化時間が部分によって変わる事となり、収縮値が部分により変化する為、ひずみや残留応力が発生する事となる為です。

また、肉厚部がある事により外部が先に冷却する為、肉厚の中心部に巣が生じたり、意匠面に見苦しいヒケが生じるばかりか、冷却時間の増加＝コストアップにもなります。

お客様より頂いた図面形状において肉厚部があり、成形後、意匠面にヒケが発生する懸念があった為、均一肉厚での形状提案をおこないました。